開機前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備完整性
   • 對設(shè)備整體進(jìn)行外觀檢查，包括機身、涂布頭、熔膠箱、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分。查看設(shè)備是否有損壞、變形或部件缺失的情況。例如，檢查涂布頭的刮刀是否完好無損，其平整度對于熱熔膠的均勻涂布至關(guān)重要。
   • 檢查各連接部位是否牢固，螺絲是否擰緊。
2. 清潔設(shè)備
   • 在使用前，需要對設(shè)備進(jìn)行清潔。用干凈的布擦拭熔膠箱、涂布頭和傳動輥等部件，去除可能殘留的舊膠、灰塵或其他雜質(zhì)。因為這些雜質(zhì)可能會影響熱熔膠的質(zhì)量和涂布的均勻性。
3. 準(zhǔn)備熱熔膠材料
   • 根據(jù)具體的涂布需求，選擇合適的熱熔膠顆粒或膠塊。確保熱熔膠的質(zhì)量符合要求，包括其熔點、粘度、粘性等參數(shù)。不同的應(yīng)用場景可能需要不同特性的熱熔膠，如包裝行業(yè)可能需要粘性較強、固化速度快的熱熔膠。
   • 將熱熔膠材料放入熔膠箱中，注意不要過量填充，一般填充至膠膠罐容量的 3/4 左右即可，以避免熱熔膠在加熱過程中溢出。

設(shè)備預(yù)熱

1. 開啟加熱系統(tǒng)
   • 接通電源后，開啟熱熔膠涂布機涂布頭的加熱系統(tǒng)及熔膠箱的加熱系統(tǒng)。
   • 根據(jù)熱熔膠的類型和設(shè)備的性能，設(shè)置合適的加熱溫度。通常，加熱溫度應(yīng)略高于熱熔膠的熔點，以確保熱熔膠完全熔化并具有良好的流動性。例如，對于熔點為 120℃的熱熔膠，可將加熱溫度設(shè)置在 130 - 140℃之間。
   • 在加熱過程中，密切關(guān)注溫度顯示儀表，觀察溫度上升的情況。由于不同的設(shè)備容量不同這個過程可能需要20-40分鐘不等。
2. 檢查熱熔膠熔化狀態(tài)
   • 當(dāng)溫度接近設(shè)定值時，通過膠罐上的觀察窗檢查熱熔膠的熔化狀態(tài)。確保熱熔膠完全熔化，沒有未熔化的膠塊。如果發(fā)現(xiàn)有未熔化的膠塊，可能是加熱溫度不夠或者加熱時間不足，此時需要適當(dāng)延長加熱時間或者調(diào)整加熱溫度。

開機調(diào)試

1. 在熱熔膠完全熔化后，打開熔膠箱齒輪泵運行，待熱熔管路內(nèi)空氣全部排出。
   
2. 開啟傳動系統(tǒng)
   • 開啟涂布機的傳動系統(tǒng)。首先以較低的速度運行，一般為正常工作速度的 1/3 - 1/2，這樣可以讓設(shè)備各部件逐漸進(jìn)入工作狀態(tài)，同時便于觀察初始的涂布情況。
   • 檢查傳動輥的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無異常的噪音或震動。如果發(fā)現(xiàn)傳動輥轉(zhuǎn)動不順暢，可能是軸承缺少潤滑或者有異物卡住，需要及時處理。
3. 調(diào)整涂布參數(shù)
   • 根據(jù)所需的涂布厚度和寬度，調(diào)整涂布頭的間隙和刮刀的位置。對于較薄的涂布厚度，需要減小涂布頭與基底材料之間的間隙；對于精確的涂布寬度控制，可以通過調(diào)整刮刀的位置來實現(xiàn)。例如，在標(biāo)簽涂布應(yīng)用中，可能需要將涂布寬度精確控制在幾毫米的范圍內(nèi)。
   • 同時，設(shè)置合適的涂布速度和膠量。涂布速度和膠量的調(diào)整需要根據(jù)基底材料的性質(zhì)和熱熔膠的特性來綜合考慮。如果基底材料吸水性較強，可能需要適當(dāng)增加膠量；如果要求快速生產(chǎn)，在保證涂布質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)提高涂布速度。

正式涂布操作

1. 開始涂布
   • 將需要涂布的基底材料（如紙張、塑料薄膜、織物等）放置在進(jìn)料口，讓其緩慢進(jìn)入涂布機。確保基底材料在傳送過程中保持平整，沒有褶皺或歪斜，否則會影響涂布的質(zhì)量。
   • 觀察熱熔膠在基底材料上的涂布情況，包括涂布的均勻性、厚度和連續(xù)性。如果發(fā)現(xiàn)涂布不均勻，可能是涂布頭的壓力不均勻或者熱熔膠的流動性不好，可以通過調(diào)整涂布頭的壓力或者加熱溫度來解決。
2. 過程監(jiān)控
   • 在涂布過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)和涂布質(zhì)量。注意觀察溫度顯示儀表，確保加熱溫度保持在設(shè)定值范圍內(nèi)，因為溫度的波動可能會導(dǎo)致熱熔膠粘度變化，從而影響涂布質(zhì)量。
   • 定期檢查基底材料的涂布效果，根據(jù)實際情況適時調(diào)整涂布參數(shù)。例如，隨著涂布的進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)熱熔膠的涂布厚度逐漸變薄，可能是膠槽中的膠量不足或者涂布頭的壓力下降，需要及時補充熱熔膠或者調(diào)整壓力。

關(guān)機操作

1. 停止進(jìn)料和涂布
   • 當(dāng)涂布任務(wù)完成或者需要暫停涂布時，首先停止基底材料的進(jìn)料，讓涂布機內(nèi)剩余的基底材料全部通過涂布頭后，再關(guān)閉涂布系統(tǒng)。
   • 在停止涂布后，將涂布速度逐漸降低至零，然后關(guān)閉傳動系統(tǒng)。這樣可以避免突然停機對設(shè)備造成損壞。
2. 清理設(shè)備
   • 在設(shè)備停止運行后，趁著熱熔膠尚未完全凝固，及時清理膠槽和涂布頭。使用專用的清潔工具，如膠鏟或濕布，將殘留的熱熔膠清除干凈。如果熱熔膠凝固在設(shè)備部件上，清理會變得非常困難，甚至可能損壞設(shè)備。
   • 清理傳動輥和其他可能沾染熱熔膠的部件，保持設(shè)備的清潔。
3. 關(guān)閉加熱系統(tǒng)和電源
   • 在清理完成后，關(guān)閉熱熔膠涂布機的加熱系統(tǒng)，等待設(shè)備自然冷卻。避免在設(shè)備高溫時直接切斷電源，以免損壞加熱元件等設(shè)備部件。
   • 當(dāng)設(shè)備冷卻到安全溫度后，關(guān)閉總電源，完成關(guān)機操作。